2 Elige el proceso de fabricación del proyecto y explica cada una de sus etapas de producción.
3 Insertar 3 vídeos donde muestre el proceso de fabricación que eligió.
4 Realizar una sopa de letras sobre el proceso de fabricación que usted eligió min. 15 palabras
a través de la siguiente pagina
solución:
1
Etapas para producción rutinaria
En este apartado se indican las diferentes etapas para producir un producto de forma rutinaria.
-Diseño del producto
Crear el diseño del producto es una de las primeras cosas a considerar en la producción. El diseño debe establecer la utilidad del producto para el cliente final y esto no solo debe ser inherente al producto en sí, sino también al empaque.
Los envases atractivos pueden captar la atención del cliente, la curiosidad y el interés por el producto. Al diseñar el producto y su embalaje, se debe considerar que tiene que ser innovador, creativo y contemporáneo.
-Abastecimiento de materias primas
El abastecimiento de las materias primas depende del tipo de producto que se fabrica. En la producción, las materias primas se pueden adquirir de fuentes locales o se pueden importar de otros países.
Las materias primas locales provienen principalmente de la naturaleza, como las minas, plantaciones, granjas, pesquerías y más.
Las materias primas importadas se pueden adquirir principalmente de otras empresas comerciales, como productos químicos, maquinaria y piezas, partes electrónicas y muchas otras.
-Proceso de pedido
La producción tiene que ver con la demanda de productos terminados y el suministro de los fabricantes. Una de las etapas clave en el ciclo de producción es la colocación de pedidos para la fabricación de una cierta cantidad de productos.
La eficiencia de este ciclo de producción se puede comprometer fácilmente sin un proceso de pedido simplificado que tenga en cuenta los posibles factores de dificultad, como la cantidad actual de existencias, el volumen de ventas o las tendencias futuras.
-Programación de la producción
Luego que se realiza el pedido, la producción debe programarse de manera que maximice las instalaciones de fabricación de la empresa.
Los productos fabricados dentro del período de tiempo estipulado, permiten a una empresa atender la demanda generada durante el proceso de pedido.
-Procesos de fabricación
El procesamiento de las materias primas también depende del tipo de producto que se fabrica. Hay tres procesos de fabricación que se pueden usar dependiendo de la naturaleza del producto que se va a producir.
Proceso analítico
Este proceso implica la desintegración de las materias primas en partes más pequeñas.
Un ejemplo de proceso analítico es el procesamiento de diferentes alimentos preservados, como la carne en conserva, salchichas, y varios otros.
Proceso sintético
Este proceso implica el ensamblaje de piezas listas para usar o el uso de ingredientes mezclados.
Un ejemplo es la fabricación de automóviles, en donde la mayoría de las piezas están ensambladas.
Proceso de acondicionamiento
En este proceso, las materias primas pueden modificarse en su forma para poder utilizarlas en otro propósito.
Un ejemplo de esto es el procesamiento del mármol, que se remodela, alisa y se cambia de su apariencia original para usarlo como azulejos.
-Control de producción y calidad
Asegura que un solo producto tenga la misma calidad del resto que se fabrica. Tener trabajadores capacitados para el control en cada etapa de los procesos de producción garantizará que los productos se sometan a un control de calidad y cumplan con los estándares de la empresa.
-Comercialización
Implica la distribución de los productos terminados a los consumidores. El éxito en la comercialización depende de la calidad de los productos, el precio de demanda, la publicidad y varios otros factores.
-Transporte
La etapa final implica el transporte eficiente de los productos terminados a diferentes ubicaciones físicas y geográficas, como almacenes, distribuidores o minoristas.
Con las expectativas de los clientes, más altas que nunca, incluso el menor retraso en la transferencia del producto desde la planta hasta el usuario final puede ser desastroso.
Las cancelaciones de pedido y los retrasos en los pagos son solo dos resultados que pueden socavar todos los esfuerzos en la eficiencia del ciclo de producción.
Etapas para producción rutinaria
En este apartado se indican las diferentes etapas para producir un producto de forma rutinaria.
-Diseño del producto
Crear el diseño del producto es una de las primeras cosas a considerar en la producción. El diseño debe establecer la utilidad del producto para el cliente final y esto no solo debe ser inherente al producto en sí, sino también al empaque.
Los envases atractivos pueden captar la atención del cliente, la curiosidad y el interés por el producto. Al diseñar el producto y su embalaje, se debe considerar que tiene que ser innovador, creativo y contemporáneo.
-Abastecimiento de materias primas
El abastecimiento de las materias primas depende del tipo de producto que se fabrica. En la producción, las materias primas se pueden adquirir de fuentes locales o se pueden importar de otros países.
Las materias primas locales provienen principalmente de la naturaleza, como las minas, plantaciones, granjas, pesquerías y más.
Las materias primas importadas se pueden adquirir principalmente de otras empresas comerciales, como productos químicos, maquinaria y piezas, partes electrónicas y muchas otras.
-Proceso de pedido
La producción tiene que ver con la demanda de productos terminados y el suministro de los fabricantes. Una de las etapas clave en el ciclo de producción es la colocación de pedidos para la fabricación de una cierta cantidad de productos.
La eficiencia de este ciclo de producción se puede comprometer fácilmente sin un proceso de pedido simplificado que tenga en cuenta los posibles factores de dificultad, como la cantidad actual de existencias, el volumen de ventas o las tendencias futuras.
-Programación de la producción
Luego que se realiza el pedido, la producción debe programarse de manera que maximice las instalaciones de fabricación de la empresa.
Los productos fabricados dentro del período de tiempo estipulado, permiten a una empresa atender la demanda generada durante el proceso de pedido.
-Procesos de fabricación
El procesamiento de las materias primas también depende del tipo de producto que se fabrica. Hay tres procesos de fabricación que se pueden usar dependiendo de la naturaleza del producto que se va a producir.
Proceso analítico
Este proceso implica la desintegración de las materias primas en partes más pequeñas.
Un ejemplo de proceso analítico es el procesamiento de diferentes alimentos preservados, como la carne en conserva, salchichas, y varios otros.
Proceso sintético
Este proceso implica el ensamblaje de piezas listas para usar o el uso de ingredientes mezclados.
Un ejemplo es la fabricación de automóviles, en donde la mayoría de las piezas están ensambladas.
Proceso de acondicionamiento
En este proceso, las materias primas pueden modificarse en su forma para poder utilizarlas en otro propósito.
Un ejemplo de esto es el procesamiento del mármol, que se remodela, alisa y se cambia de su apariencia original para usarlo como azulejos.
-Control de producción y calidad
Asegura que un solo producto tenga la misma calidad del resto que se fabrica. Tener trabajadores capacitados para el control en cada etapa de los procesos de producción garantizará que los productos se sometan a un control de calidad y cumplan con los estándares de la empresa.
-Comercialización
Implica la distribución de los productos terminados a los consumidores. El éxito en la comercialización depende de la calidad de los productos, el precio de demanda, la publicidad y varios otros factores.
-Transporte
La etapa final implica el transporte eficiente de los productos terminados a diferentes ubicaciones físicas y geográficas, como almacenes, distribuidores o minoristas.
Con las expectativas de los clientes, más altas que nunca, incluso el menor retraso en la transferencia del producto desde la planta hasta el usuario final puede ser desastroso.
Las cancelaciones de pedido y los retrasos en los pagos son solo dos resultados que pueden socavar todos los esfuerzos en la eficiencia del ciclo de producción.
Obtención de madera:
Corte de los árboles y eliminación de todas las ramas, dejando solamente el tronco principal. Hay dos tipos:
Las maderas (resinosas menos largas, resistentes, para papeles de bajo gramaje, estabilidad dimensional y opacidad – y frondosas)
Sintéticas (mucha resistencia).
Descortezar:
Eliminación de las cortezas de los árboles. Esto equivale a quitarles toda la capa exterior para dejar únicamente la madera del tronco.
Molido de corteza – Obtención de fibra:
Se cortan los troncos en trozos pequeños para que sea más fácil de obtener el máximo de las fibras vegetales en las posteriores reacciones químicas.
Mezcla con H2O – Obtención de pasta:
Tratamiento a base de productos químicos formando una pasta. Esto se puede hacer de varias maneras y utilizando diversos productos, pero uno de los más económicos es el agua, aunque también es común que se use el sulfato de magnesio de sodio. La intención de estos productos es la de eliminar las fibras indeseables de la madera, como es el caso de la lignina, dejando únicamente la celulosa que es la principal responsable de la elaboración del papel.
Blanqueo de pasta:
La pasta así formada pasa por diversos procesos adicionales como lavado, filtrado, secado y algunos otros hasta llegar al proceso de blanqueo para obtener el tono deseado. Pretende eliminar la parte de la lignina no eliminada en la cocción. Puede ser convencional, con dióxido de CI (reduce la contaminación), con ozono (elimina), con enzimas o con peróxidos (e).
Inclusión de Cl y O3 y transporte a la caja de entrada: En caso de una pasta normal se ultiliza el púlper (recipiente con hélice que agita las hojas individualizando las fibras) o despastilladores (dos discos con púas). En este proceso también se bate la fibra para que coja agua y se frota para se que deshilache. El refino final se mide a pie de máquina con un Schopper-riegler en una escala hasta 100. Si la pulpa viene de fibra secundaria existen varias técnicas de destintado: lavado (la más antigua, con detergentes), flotación (el más usado con espuma), con enzimas o combinando lavado y flotación
Introducción en mesa de entrada:
Se coloca la pasta ya más espesa sobre mallas metálicas que se desplazan, donde el papel se irá formando poco a poco conforme la pasta se seca y libera agua, misma que es recogida para aprovechar su contenido de celulosa en otras etapas de recuperación, lo que ayudará a la elaboración de más papel.
Se regula la pasta de acuerdo con la densidad, la consistencia y el caudal y se aplica sobre una mesa plana que puede ser convencional o de doble tela. Ésta es fundamental en la formación de la hoja y por ello, debe permitir una buena distribución de la pasta, impedir el paso de las fibras y evitar que se peguen y facilitar el lavado. Pueden ser metálica o plástica.
Alisado del papel prensado:
El papel obtiene el grosor deseado al pasar entre unos rodillos giratorios que además del pueden imprimir algunas marcas,dependiendo del fabricante. Después, el papel se prensa entre dos rodillos recubiertos de fieltro para extraer aún más agua y posteriormente pasa por otra serie de rodillos que se encargan de darle la textura adecuada.
Secado:
Previo al secado, hay diferentes mecanismos: rodillos desgotadores (soportan la tela y ayudan a eliminar el agua), foils (la tela se desliza sobre ellos), cajas aspirantes progresivas, cilindro aspirante y rodillo mataespumas. Inmediatamente después, viene el prensado para la consolidación de la hoja mediante prensa aspirante, ranurada u offset.
Tras ello está la sequería, donde unos rodillos calientes se encargan de realizar una última etapa de secado con dos partes, después de la prensa y después del tratamiento superficial de máquina, aplicando calor al papel mediante cilindros
Tratamiento de la superficie:
Posteriormente pasan por otros rodillos fríos que le dan un acabado final, además de proporcionarle el brillo de acuerdo al tipo de papel. Normalmente se realiza un estucado previo a su paso por la calandra. Puede tratarse de:
Size press (entre saquería y sequería, se coloca una capa de ligan mediante dos prensas mejorando la imprimibilidad y la estabilidad dimensional)
Gate roll (verión mejorada de lo anterior que se suele emplear para estucar en máquina)
Bill blade (empleado para estucar en máquina, aplica por una cara con cuchilla y por la otra con rodillo).
Tras esto se alisa mediantes rodillos metálicos superpuestos que regulan el espesor sin dar brillo y se pasa al pope, enrolladora que lo envía a la zona de acabados (papel no estucado o estucado en máquina) o a la estucadora.
*Acabados (paso no obligatorio)*
Destaca el estucado que ennoblece el acabado y mejora la imprimibilidad. Se basa en la aplicación de una salsa de estuco compuesta de pigmentos, gigantes y aditivos. Las estucadoras pueden ser de rasqueta (la más común, se aplica el fluído mediante un rodillo y se iguala con una lámina de hacer, se distingue a su vez entre cuchilla rígida y flexible) o de labio superior (se usa para papeles arte y alto brillo y en ella el exceso se elimina con aire a presión). Otros acabados serían el calandrado liso (da lisura) o mediante calandra (da brillo), el cepillado (se empleea en carboncillos y disminuye la microporosidad dando brillo) y el gofrado (aporta textura). Para terminar vendrían el bobinado, el corte y el embalaje del papel.
Bobinado y cortado del papel
Empaquetado
Transporte
3
3.1 https://youtu.be/0TdqB4Zqlzk
3.2 https://youtu.be/YzqrnyAZwjs
3.3 https://youtu.be/Rc_MsY6s-nA
4 file:///C:/Users/sala204-04/Downloads/sopa-de-letras-671.pdf
file:///C:/Users/sala204-04/Downloads/sopa-de-letras-671.pdf
3.1 https://youtu.be/0TdqB4Zqlzk
3.2 https://youtu.be/YzqrnyAZwjs
3.3 https://youtu.be/Rc_MsY6s-nA
4 file:///C:/Users/sala204-04/Downloads/sopa-de-letras-671.pdf
file:///C:/Users/sala204-04/Downloads/sopa-de-letras-671.pdf
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